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半岛游戏官方网站塑料水杯课程设计新2

发布时间:2024-08-28 18:41:26点击量:

  半岛游戏塑件成型工艺性分析1、产品基本要求:①最大几何尺寸:汽・80X57②使用环境:-15C~100C以上,抗酸碱腐蚀性③精度要求:一般3级④外观要求:外表面无瑕疵半岛游戏官方网站、美观、性能可靠⑤物理性能:无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有足够的强度和耐磨性⑥化学性能:稳定,抗酸碱腐蚀性2、塑件结构和形状的设计该塑件为塑件水杯,其结构应尽可能简单,且强度和刚度应满足需要,塑件如下图3、塑件材料选择(详细过程见选材)此塑件是要求:无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有足够的强度和耐磨性能,外表面无瑕疵、美观、性能可靠即通过:分析制件材料的常用性能和使用性能分析塑料工艺性能综合性能比较塑料的物理性能、化学性能、成型特点等多方面比较,选出最合适成型此塑料水杯的塑料。材料最终选择聚丙烯(PP)。PP成型特点:如果储存适当则不需要干燥处理;成型过程:收缩范围大1.0~2.5%,容易产生缩孔、凹痕及变形,模温在80C,低于50C,产生熔接痕还,过高会产生翘起变形,;成型后进行退火处理;设备宜选用螺杆式注射机。4、成型方法及其工艺选择根据塑件选用的材料为(PP),根据塑件外形特征和使用要求,选择最佳的成型方法就是注塑成型。(一)成型工艺分析(1)外观要求:外形为曲面圆形、外表面无瑕疵、美观、壁厚为2mm,塑件外形尺寸不大,材料为热塑性材料,流动性好(2)等级精度:此塑料对精度要求一般,3级(3)脱模斜度:该塑件平均壁厚2mm,PP材料的流动性好,参考《塑料成型工艺及模具设计》表2-10选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度1°。(二)注塑成型工艺过程及工艺参数成型前的准备注塑成型工艺过程注射过程1、塑化注塑过程2、注射Y3、模塑充模保压倒流浇口冻结后的冷却脱模塑件的后处理去毛刺■-热处理w种无侧抽比较r1、原料的检验、染色和干燥(PP材料不需要干燥)2、嵌件预热(内应力){3、脱模剂的使用(硬脂酸锌、硅油)4、料筒清洗I5、模具清洗退火处理:消除应力,提高洁晶度调湿处理:稳定尺寸①干燥处理:PP材料如果储存适当,则不需要干燥处理②PP染色性较差,色粉在塑料中扩散不够均匀(一般需加入扩散油),塑件表面需移印装饰,须用PP底漆(俗称PP水)擦拭③注塑成型时各段温度:因PP高结晶,所以加工温度需要较高工艺参数通用型PP料筒后段温度/C160~190料筒中段温度/C170~220料筒前段温度/c200~240喷嘴温度/c170~190模具温度/c40~80④注射压力:PP收缩率大,尺寸不稳定,塑件容易变形收缩,可采用提高注塑压力及注塑速度,减少层间剪切力使成型收视率降低半岛游戏官方网站,但PP流动性好,注射压力大时易出现飞边且有方向性强的缺陷,注射压力一般为:70~140MPa太小压力会收缩明显),保压压力取注射压力的80%左右,宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证塑件尺寸、变形程度。⑤注射速度:PP冷却速度快,宜快速注射,适当加深排气槽来改善排气不良。如果制品表面出现了缺陷,也可使用较高温度下的低速注塑。<二>、拟定模具的结构形式和初选注射机1)分型面位置的确定如左图所示:D-D分型面:要侧抽,模具结构复杂,熔接痕较明显、飞边,不易清除C-C分型面:优点:便于模具加工制造缺点:难以脱模B-B分型面:优点:便于模具加工制造缺点:熔接痕、飞边面积大,不易清除,影响外观、难以脱模A-A分型面:优点:有利于排气、外观质量好、保证塑件精度缺点:边缘有飞边:但容易清除O结论:通过以上对塑件分型面形式的分析,分型面应选在A-A分型面:有利于脱模、外观质量较好、模具结构简单、容易制造、有利于排气,虽有些飞边,但容易清除2)型腔数量和排位方式的确定(1)型腔数目的确定由于该塑件的精度要求一般,塑件尺寸较小,且大批生产,可用一模多腔的结构形式。同时,考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系,以及制造费用和各种成本费用等因素,初步采用一模四腔的结构形式。(2)型腔排列形式的确定由于该模具选择的是一模四腔,其型腔中心距的确定见下图及说明,故流道采用H形对称排列,使型腔进料平衡。中心距:40X2+25=105mm其中25mm由《注塑模具设计》P85页可知:“各型腔之间的钢板厚度B可根据型腔深度取12~25”为安全起见取25mm。(3)模具结构形式的初步确定由以上分析可知,本模具设计为一模四腔,对称H型直线排列,根据塑件结构形状,推出机构初选推件板推出或推杆推出方式。浇注系统设计时,留道采用对称平衡式,浇口采用侧浇口,且开设在分型面上。因此,定模部分不需要改设单独分型面取出凝料,动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由综上分析可确定采用大水口(推件板)的单分型面注射模。3)注射机型号的确定①注射量的计算通过Pro/E建模分析得塑件质量属性如下图所示。□熏副■性5r#r,#tiE坐祢泵迭取更目7惶冃議呂首3塑件体积:V塑=22.771cm塑件质量:m塑=卩密度V塑料=22.771X0.98仁23.681g式中p密度根据参考文献《塑料模具设计指导》表9-6取1.04g/cm31快連■IJfeSS_.FtCiE_L画牛*X4inQ2.2T71T6fe*fl4■2.31121711-OiOOdOChe-HlO23-582037e-fl4叩对亍』DDL?尘娠乘亡空二7岂逸吨*

  ^-21ft据.00012尘悸塩IG适走亶亡.?;TZfl.KlQQOMe-flQQ.0MQMJ0e-M-2.gSTmie^OL3茗宜1.MOMOOO精室{LOODEHDOO■[£-・kT-一査②浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定的数值,但是可以根据经验按照塑件体积的0.2倍~1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短,因此浇注系统的凝料按塑 件体积的0.3 倍 来估算,故一次注入模具型腔塑料的总体积(即浇注系统的凝料和四个 塑件体积之和)为: 3 V 总=1.3nV 塑料=1.3x4x22.771=118.4cm ③ 选择注射机 根据以上计算机得出子一次注射机过程中注入模具型腔的塑料的总体积 V总=118.4cm 3 由参考文献《塑料成型工艺及模具设计》 式(4-18) V公刃总/0.8=148cm 3 根据以上的计算半岛游戏官方网站,初步选择公称量为 200cm 3 ,注射机型号为 SZ-200/120 卧式注射机, 其主要技术参见下表: 注射机主要技术参数 理论注射量/cm 3 200 拉杆内向距/mm 355x385 螺杆柱塞直径/mm 42 移模行程/mm 350 注射压力/MPa 150 最大模具厚度/mm 400 注射速率/g/s 120 最小模具厚度/mm 230 塑化能力/Kg.h 70 锁模形式 双曲肘 螺杆转速/r/mi n 0~220 模具定位孔直径/mm 125 锁模力/KN 1200 喷嘴球半径/mm 15 喷嘴孔直径/mm 4 ④ 注射机的相关参数校核 (1) 注射压力校核:(参考《塑料成型工艺和模具设计)表 3-1 可知,PP所需注射压 力为90~130MPa, 取Po=100MPa,该注射机的公称注射压力 P公=150MPa,注射压力安全 系数K1=1.25~1.4,这里取 心 =1.3,则 K1Po=1.3x100=130MPa

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